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LINHA DE ZINCO ALCALINO ESTÁTICO 100% AUTOMÁTICO:  Com 18 mil litros de zinco alcalino, sem o uso de cianetos, trabalhamos exclusivamente com passivadores trivalentes de média e alta espessura com separação total de áreas de processamento, eliminando definitivamente qualquer possibilidade de contaminações com cromo hexavalente, atendendo assim as mais exigentes especificações das indústrias. Tendo a disponibilidade da linha nos processos de : ZINCO BRANCO/AZUL TRIVALENTE , ZINCO AMARELO TRIVALENTE, ZINCO FERRO PRETO TRIVALENTE e COM OU SEM SELANTE.

LINHA DE ZINCO ALCALINO ROTATIVO 100% AUTOMÁTICO: Com 6 mil litros de zinco alcalino, sem o uso de cianetos, trabalhamos exclusivamente com passivadores trivalentes de média e alta espessura com separação total de áreas de processamento, eliminando definitivamente qualquer possibilidade de contaminações com cromo hexavalente, atendendo assim as mais exigentes especificações das indústrias. Tendo a disponibilidade da linha nos processos de: ZINCO BRANCO/AZUL TRIVALENTE, ZINCO AMARELO TRIVALENTE e COM OU SEM SELANTE.

LINHA DE ZINCO/FERRO ALCALINO ESTATICO 100% AUTOMÁTICO: Com 4 mil litros de zinco/ferro alcalino, com passivadores trivalentes de média e alta espessura com separação total de áreas de processamento, eliminando definitivamente qualquer possibilidade de contaminações com cromo hexavalente, atendendo assim as mais exigentes especificações das indústrias. Utilizado principalmente em partes decorativas e acabamentos visíveis dentro e fora de veículos, amplamente usados na indústria de motocicletas, excelente resistência a corrosão. Tendo a disponibilidade da linha no processo de: ZINCO/FERRO PRETO TRIVALENTE.

LINHA DE ZINCO/FERRO ALCALINO ROTATIVO: Com 6 mil litros de zinco/ferro alcalino, com passivadores trivalentes de média e alta espessura com separação total de áreas de processamento, eliminando definitivamente qualquer possibilidade de contaminações com cromo hexavalente, atendendo assim as mais exigentes especificações das indústrias. Utilizado principalmente em partes decorativas e acabamentos visíveis dentro e fora de veículos, amplamente usados na indústria de motocicletas, excelente resistência a corrosão. Tendo a disponibilidade da linha no processo de: ZINCO/FERRO PRETO TRIVALENTE.

LINHA DE ZINCO/NÍQUEL ALCALINO ESTATIO E ROTATIVO: : Com 8 mil litros de zinco/níquel alcalino, com passivadores trivalentes de média e alta espessura com separação total de áreas de processamento, eliminando definitivamente qualquer possibilidade de contaminações com cromo hexavalente, atendendo assim as mais exigentes especificações das indústrias. Utilizado principalmente em partes externas dos veículos, excelente resistência a corrosão. Tendo a disponibilidade da linha no processo de: ZINCO/NÍQUEL CLEAR (PRATA) TRIVALENTE e ZINCO/NÍQUEL BLACK (PRETO) TRIVALENTE.

LINHA DE ZINCO MECÂNICO: Processo EXCLUSIVO JCR, pioneira nesta prestação de serviço, este processo consiste em um tratamento superficial onde não é gerado a hidrogenização da peça, a aplicação do Zinco Mecânico é por compactação por esferas, é aplicado em produtos que não pode haver trinca ou quebra do material, sendo itens de segurança como arruelas, molas prato, arruelas de pressão, presilhas, parafusos e porcas.

- LINHA DE ANODIZAÇÃO DURA: Com 10 mil litros de Anodização sulfúrica em baixa e alta temperatura, trabalhando nas faixas de baixa, media e altas camadas. Processo totalmente exclusivo para material em alumínio, atendendo assim as mais exigentes especificações das industrias em relação a dureza da superfície do material. Tendo os processos com os acabamentos: NATURAL, AZUL E LARANJA/OURO.

- LINHA DE FOSFATO DE ZINCO: Com 3 mil litros de fosfato de zinco no processo a quente ou a frio e com acabamento no óleo protetivo ou com selante. Este processo tem a finalidade de dar aderência ao um tratamento posterior, exemplos: vulcanização, pintura a pó (eletrostática) e pintura eletroforese.

LINHA DE FOSFATO DE MANGANÊS: Com 700 litros de fosfato de manganês no processo a quente ou a frio e com acabamento no óleo protetivo ou com selante. Este processo tem a finalidade de dar aderência ao um tratamento posterior, exemplos: vulcanização, pintura a pó (eletrostática) e pintura eletroforese.

LINHAS DE LIMPEZA: Processo de decapagem acida para remoção de oxidação em materiais em aço carbono e INOX  com acabamento oleado ou com selante e processo de Desengraxante e Secagem em materiais pré-zincados.

ESTUFA DE DESEIDROGENIZAÇÃO: Processo para eliminar o hidrogênio em peças de aço que receberam tratamento térmico e que no tratamento de zincagem acaba gerando a fragilização do material por hidrogênio da decapagem acida, trabalhando na faixa de 190ºC a 220ºC (conforme exigência da norma do produto).